一、首先阐述一下压延微晶和铸石的生产工艺的对比：

1．原料控制方面

铸石的配方属于单一原料（主原料占90%以上），辅助原料不足以改变配料的性能；铸石的晶相复杂，主要是普通辉石晶相（Ca﹒Fe﹒Mg）(Mg﹒Fe﹒Al)[(SiAl)₂O₆]。它们化学成分复杂，而且变化很大，是一种复杂的类质同像混合物，通常含有过量的MgO、FeO、Al₂O₃、Fe₂O₃，有时尚有TiO₂、MnO和Na₂O等杂质，其中部分MgO被FeO所替换，再加上配料称量粗犷，成分波动较大。一般铸石产品中SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃和Fe₂O₃的主成分波动范围在±2%。显然这对于压延微晶生产中其主成分波动范围控制在±0.5%来说，已经是大相径庭了.因此在铸石的生产过程中产品的缺陷很多。铸石的外加晶核剂比较单一主要是铬铁矿，而压延微晶的晶核剂种类繁多：（1）重金属晶核剂如：铜、铑、钌等。这类贵金属作为晶核剂在玻璃中呈离子状态，吸收电子后转变成原子态，由于它们在玻璃中的溶解度较小，就以析出胶体，成为晶核剂；（2）氧化物晶核剂。微晶玻璃常用的有氧化钛、氧化锆、氧化铬、氧化钒、氧化镍、氧化铁、氧化锰等；（3）还有非金属晶核剂：磷、硫、硒、氟等。

压延微晶的配方组成，可以根据所要获得的产品性能进行设计配方组成，可依不同的性能要求设计不同的主晶相，甚至可以设计制造功能材料。

同一种压延微晶其主晶相是相同的，配方中化学组成的波动范围控制较窄，所以主晶相中的化学元素能形成类质同像的概率很小，同时晶化工艺相对控制严格，成型后的玻璃板要通过均热带、核化带、升温带、晶化带和退火带等温度控制区，这样才能有效的保证主晶相的析晶率、晶体尺寸和必要的玻璃相。

一般来说，压延微晶在结晶过程中不易老化，其主成分波动范围控制在±0.5%来说，由于铸石生产中只存在晶化带和退火带，因此压延微晶的这些优点在铸石的生产工艺是无法实现的。

2．生产设备方面

目前国内十几家铸石企业来说，有50%厂家是利用冲天炉熔制原料，由于冲天炉熔化要用块料，而且粒度要在70-100mm，燃料采用焦炭，由于焦炭的成分波动范围较大，因此熔制出来的玻璃液成分变化大、温度和粘度基本上不能有效控制；另外还有50%的厂家采用井式池窑熔化，这种熔化方式只能熔化单一原料，它在熔制过程中基本上不产生化学反应，不产生分子结构变化和重组，只是相当于“冰化水”而已，结晶时属于物理结晶，其产品的性能主要取决于熔制原料。

而压延微晶的熔窑是采用玻璃行业所用的玻璃池窑，完全采用粉料熔化，由于可以选择的原料种类多，所以为能够科学配料提供了依据；此外玻璃池窑所熔化出的玻璃液成分均匀，流液温度和流量都可以得到非常精确的自动控制，所以使得压延微晶的产品质量稳定，生产平稳。

3．成型工艺方面

铸石行业目前对平面板来说，主要是利用浇注成型方式，浇注成型对玻璃液的温度、粘度所要求的范围较大，反过来说新型的压延成型工艺所需要的温度和粘度范围小，这对于目前我国绝大多数铸石行业来说是无法实现的。

压延微晶完全采用新型压延成型工艺，产品外观尺寸及平整度都能够得到非常好的控制。

二．压延微晶与铸石的对比及解析

压延微晶就是采用压延的成型的工艺，其配方在铸石基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶板材。
其特点如下：
     1、由于铸石只是单原料生产工艺，而压延微晶是经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶板材。压延微晶主晶相为硅灰石和透灰石，晶体尺寸比铸石微小且结晶均匀致密，因此，压延微晶的耐磨性能、抗冲击性等理化指标机械强度均优于普通铸石。虽然压延微晶板材在采购价格上较之铸石稍高，但是由于其有着更加长的使用寿命，使得其性价比较之铸石更加的高。
     2、压延微晶采用压延成型，工作面平整且结晶完全，而铸石板由于其生产工艺的限制，需要浇注在钢模内成型，所以会导致贴近钢模一面产生一层2到3mm厚的玻璃体，严重影响了铸石板的整体理化指标，并且由于玻璃体过于光滑，与胶泥的亲润性差，当施工粘贴使用后易造成板材脱落等使用问题。

3、由于铸石是经过浇注成型，所以铸石的理化指标较低，几何尺寸的公差太大，比如铸石板厚度公差：当δ>25mm时，允许误差为±4mm；当δ≤25mm时，允许误差为±3mm（铸石产品的国家标准，标准编号为JC514.1-93）。而压延微晶由于成型工艺的先进性，使得其几何尺寸公差非常小，目前厚度公差均控制在1mm以内（华慧公司的企业标准，标准编号QHHWJ 01-2011）。
     4、压延微晶由于其有着有着良好的理化指标，所以在使用时无需使用超高厚度的板材，这样就大大降低了板材由于超厚超重而导致的板材脱落的使用难题。

5、由于铸石生产采用单原料生产，产品质地粗糙，使得铸石产品在使用过程中由于产品吸水率比较高，而容易导致棚仓、堵料等问题，而压延微晶由于表面质地致密，产品不吸水，在使用过程中会在产品表面形成一层水膜，大大降低了板材表面的摩擦系数，从而解决了棚仓、堵料等使用问题。
     总之，压延微晶耐磨防腐、重量轻、使用寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首选。