1 2 3 4 5
工程案例
 
联系方式
contact us
13955013440
点击这里给我发消息

您当前的位置:首页 > 详细内容

压延微晶与铸石的比较分析
发布日期: 2017-8-18 15:44:02     浏览人次: 2969     来源:

 

 

一、首先阐述一下压延微晶和铸石的生产工艺的对比:

1.原料控制方面

铸石的配方属于单一原料(主原料占90%以上),辅助原料不足以改变配料的性能;铸石的晶相复杂,主要是普通辉石晶相(CaFeMg(MgFeAl)[(SiAl)2O6]。它们化学成分复杂,而且变化很大,是一种复杂的类质同像混合物,通常含有过量的MgOFeOAl2O3Fe2O3,有时尚有TiO2MnONa2O等杂质,其中部分MgOFeO所替换,再加上配料称量粗犷,成分波动较大。一般铸石产品中SiO2CaOMgOAl2O3Fe2O3的主成分波动范围在±2%。显然这对于压延微晶生产中其主成分波动范围控制在±0.5%来说,已经是大相径庭了.因此在铸石的生产过程中产品的缺陷很多。铸石的外加晶核剂比较单一主要是铬铁矿,而压延微晶的晶核剂种类繁多:(1)重金属晶核剂如:铜、铑、钌等。这类贵金属作为晶核剂在玻璃中呈离子状态,吸收电子后转变成原子态,由于它们在玻璃中的溶解度较小,就以析出胶体,成为晶核剂;(2)氧化物晶核剂。微晶玻璃常用的有氧化钛、氧化锆、氧化铬、氧化钒、氧化镍、氧化铁、氧化锰等;(3)还有非金属晶核剂:磷、硫、硒、氟等。

压延微晶的配方组成,可以根据所要获得的产品性能进行设计配方组成,可依不同的性能要求设计不同的主晶相,甚至可以设计制造功能材料。

同一种压延微晶其主晶相是相同的,配方中化学组成的波动范围控制较窄,所以主晶相中的化学元素能形成类质同像的概率很小,同时晶化工艺相对控制严格,成型后的玻璃板要通过均热带、核化带、升温带、晶化带和退火带等温度控制区,这样才能有效的保证主晶相的析晶率、晶体尺寸和必要的玻璃相。

一般来说,压延微晶在结晶过程中不易老化,其主成分波动范围控制在±0.5%来说,由于铸石生产中只存在晶化带和退火带,因此压延微晶的这些优点在铸石的生产工艺是无法实现的。

2.生产设备方面

目前国内十几家铸石企业来说,有50%厂家是利用冲天炉熔制原料,由于冲天炉熔化要用块料,而且粒度要在70-100mm,燃料采用焦炭,由于焦炭的成分波动范围较大,因此熔制出来的玻璃液成分变化大、温度和粘度基本上不能有效控制;另外还有50%的厂家采用井式池窑熔化,这种熔化方式只能熔化单一原料,它在熔制过程中基本上不产生化学反应,不产生分子结构变化和重组,只是相当于“冰化水”而已,结晶时属于物理结晶,其产品的性能主要取决于熔制原料。

而压延微晶的熔窑是采用玻璃行业所用的玻璃池窑,完全采用粉料熔化,由于可以选择的原料种类多,所以为能够科学配料提供了依据;此外玻璃池窑所熔化出的玻璃液成分均匀,流液温度和流量都可以得到非常精确的自动控制,所以使得压延微晶的产品质量稳定,生产平稳。

3.成型工艺方面

铸石行业目前对平面板来说,主要是利用浇注成型方式,浇注成型对玻璃液的温度、粘度所要求的范围较大,反过来说新型的压延成型工艺所需要的温度和粘度范围小,这对于目前我国绝大多数铸石行业来说是无法实现的。

压延微晶完全采用新型压延成型工艺,产品外观尺寸及平整度都能够得到非常好的控制。

二.压延微晶与铸石的对比及解析

压延微晶就是采用压延的成型的工艺,其配方在铸石基础上经过优选改进,使其更加优良;其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶板材。
其特点如下:
     1
、由于铸石只是单原料生产工艺,而压延微晶是经过优选改进,使其更加优良;其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶板材。压延微晶主晶相为硅灰石和透灰石,晶体尺寸比铸石微小且结晶均匀致密,因此,压延微晶的耐磨性能、抗冲击性等理化指标机械强度均优于普通铸石。虽然压延微晶板材在采购价格上较之铸石稍高,但是由于其有着更加长的使用寿命,使得其性价比较之铸石更加的高。
     2
、压延微晶采用压延成型,工作面平整且结晶完全,而铸石板由于其生产工艺的限制,需要浇注在钢模内成型,所以会导致贴近钢模一面产生一层23mm厚的玻璃体,严重影响了铸石板的整体理化指标,并且由于玻璃体过于光滑,与胶泥的亲润性差,当施工粘贴使用后易造成板材脱落等使用问题。

3、由于铸石是经过浇注成型,所以铸石的理化指标较低,几何尺寸的公差太大,比如铸石板厚度公差:当δ>25mm时,允许误差为±4mm;当δ≤25mm时,允许误差为±3mm(铸石产品的国家标准,标准编号为JC514.1-93)。而压延微晶由于成型工艺的先进性,使得其几何尺寸公差非常小,目前厚度公差均控制在1mm以内(华慧公司的企业标准,标准编号QHHWJ 01-2011)。
     4
、压延微晶由于其有着有着良好的理化指标,所以在使用时无需使用超高厚度的板材,这样就大大降低了板材由于超厚超重而导致的板材脱落的使用难题。

5、由于铸石生产采用单原料生产,产品质地粗糙,使得铸石产品在使用过程中由于产品吸水率比较高,而容易导致棚仓、堵料等问题,而压延微晶由于表面质地致密,产品不吸水,在使用过程中会在产品表面形成一层水膜,大大降低了板材表面的摩擦系数,从而解决了棚仓、堵料等使用问题。
     
总之,压延微晶耐磨防腐、重量轻、使用寿命长,是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首选。


    
[字体: ] [打印] [关闭]