压延微晶板的产品性能与设计施工说明

工业用压延微晶板材，属于无机非金属多晶相固体材料，也称之为压延微晶陶瓷，是工业耐磨陶瓷另一种工艺生产的产品，有相同之处比如：高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐温性能好；不同之处如：压延微晶板材内部微晶体结构致密均匀无微气孔，吸水率极小（小于0.01%），板材表面摩擦系数小、并且残留有很强的化学键力，与胶黏剂能产生很强的偶联作用，压延板可以做成大尺寸的平面板，这些都是耐磨陶瓷无法企及的。

压延微晶板与其他耐磨防腐材料相比较，有更多的优越性能，这一点也是压延微晶板材在国内，应用领域不断扩大的原因之所在，我们首先从它的高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐温性能好说起：1、压延微晶板材耐磨性可与金属材料、非金属材料相提并论，但是在同时据有腐蚀和温度（200℃以上）的前提下，金属和非金属材料就不能相比了。2、压延微晶板材属于可循环再利用的材料，可广泛利用工业废渣，又称之为矿渣微晶玻璃，绿色环保无污染、无放射性，各种金属、重金属和非金属的元素，在压延微晶玻璃中，都是以硅酸盐很强的网络化学键的形式进行化学结合。3、压延微晶材料，可以通过配方的设计，生产出用户有特殊要求的功能性材料，这也为我们设计人员留下丰富的想象空间。下面我们从实际应用总结一下，如何利用压延微晶板材的特性，更加科学合理的设计、应用压延微晶板材。

一、    压延微晶板的表面残留有很强的化学键力

压延微晶板材表面具有强共价化学残留键力，有极性的液体比如水就是有极性的液体，很容易在板材表面进行化学吸附而产生一层水膜，这层水膜作用极大：它是压延微晶板材的保护膜，同时也是物料的润滑剂，起到促流防棚堵作用，因此得出如下结论：对于粉状含水易粘连的物料，用压延微晶板做内衬材料，可解决粉状含水料的棚堵问题；

二、    压延微晶板材耐磨、耐腐蚀的优越性能

工业生产中磨损与腐蚀往往是同时存在的，几乎无处不在，比如：钢厂的矿槽、冲渣沟、筛下漏斗、称量漏斗等，都是磨损与腐蚀并存的工况，以前大多采用锰钢、高铬铸铁，它们的耐磨性能较好，但耐腐蚀不理想，使用寿命在半年之内。而改用压延微晶板后使用寿命可提高3~5倍；

三、    根据压延微晶板表面理化性能研制得专用胶泥

由于压延微晶板几乎不吸水，板材内部无开放性的微气孔，这是压延微晶板耐腐蚀的重要因素，但是它给胶泥设计带来了困难，首先无论是气干型的还是水固型的胶黏剂，在固化过程中都不得有气体和水分逸出，不然严重影响固化后的粘结力，而造成板材的脱落，一度造成设计院不愿设计，使用单位担心脱落而修改设计。

我公司早在2010年，发现了问题就开始与高校联合研究攻关，先从粘接机理和压延微晶板的表面物化性能着手研究，最终的结论是：1、压延微晶板表面残留有很强的化学键；2、压延微晶板吸水率极小，板材内部无开放性微气孔，水分和气体不能从板材中逸出；3、根据粘接机理胶黏剂无论是有机的、无机的、碱性的、酸性的，必须是含有较强的化学键，否则与板材不能形成很强的相互结合力；4、胶泥在固化过程中不得有气体和液体逸出，这是至关重要的问题，通过大量的实验和研究，问题得到了解决，研制出三种系列专用胶泥：压延微晶板无机专用胶泥、压延微晶板有机专用胶泥、压延微晶板有机专用结构胶泥。

四、    专用胶泥粘结强度的实验结果

1、无机专用胶泥与压延微晶板的粘结强度大于3Mpa，国家标准为1Mpa.

2、有机专用胶泥与压延微晶板的粘结强度大于10Mpa，国家标准为3Mpa.

3、有机专用结构胶泥与压延微晶板的粘结强度大于15Mpa。

五、    不同壳体的施工工艺

1、水泥基壳体的施工方法：

施工面清除干净，不得有影响胶泥粘结强度的污染物存在，最底层要用角铁或扁铁焊接牢固，用结构件砌筑加焊接底层，然后用无机专用胶泥正常施工，在落料点部位用膨胀螺丝固定，用胶泥砌筑结构件加焊接工艺进行施工，其他部位用无机专用胶泥正常施工，灰缝控制在3㎜以内，上下两块板之间不得有阳恣口，两块板子之间高差小于1㎜， 一米钢板尺侧放在砌筑后的板面上罅缝小于5㎜.大于5℃环境下施工，养护期为7天。

2、    在钢壳体上的施工方法：

首先将壳体清理干净，不得有油污附着在壳体上，用直径在1~2㎜钢丝(板)网，焊接在钢壳体上，焊接点每平方米不得少于20个点，用胶泥先薄涂一层，初凝后再进行压延微晶板材砌筑施工，板材尺寸控制在不大于0.04㎡ /块 。这是考虑钢板与压延微晶板材的膨胀系数相差较大，否则由于膨胀产生的内因力而使粘结强度下降。

基层和落料点部位，用结构件进行胶泥砌筑加钢板网焊接，在钢壳体上施工时，所配制的胶泥必须是碱性的，这样的胶泥对铁基材料能起到保护作用，并且能使铁基材质产生一层钝化膜。

六、  结构件的设计与应用

结构件的研制是本公司推出一种具有功能性复合材料，可根据不同工况，不同的壳体在工厂按图纸制作，到现场安装，即可焊接，也可带螺栓安装，更换与维护方便，没有养护期，非常适合连续作业不能停车的工况。由于结构件是在工厂里加工的，各道工艺都能确保严格执行，所以结构件的质量稳定性可得到保证 ，对于特殊构件，可以做到用特殊工艺加工，完全能实现具有功能性的复合结构件。

结构件的发展趋势，把设备划整为零分体为复合结构件，这样即便于安装，也利于拆卸和维护，把易损件设计成结构件来更换就可保证设备的正常运行，从而降低了生产成本。